1，耐磨损性

在陶瓷磨屑中运动的磨损试验 试验目的是模拟手表佩戴过程中导致的一般磨损。

2，执行标准GB/T 33725—2017

3，试验描述

本磨损试验使用工业用旋转型或振动型拋光机，拋光机上安装有使用人造有机材料制造的容器，容器内放置试验零件和摩擦负载。

在镀金零件上，一个循环模拟佩戴一年的磨损。对于其他镀层，应制定相应的试验方法。

试验条件取决于所用设备的类型。作为示例，参见表A.1中所述两种设备的试验条件。

4，摩擦负载 总则

摩擦负载应由陶瓷磨料(磨屑）与加入表面活性剂的清水混合组成。

只要结果保持在如4.1.4中校准试验规定的协议极限内，也可使用其他研磨材料。

陶瓷磨屑

宜使用刚玉颗粒烧结而成的、两端切割成45°角的圆柱形研磨材料，符合图1 和 表 1 中规定的特性。

单位为毫米

图 1 陶瓷磨屑示意图

表 1 陶瓷磨屑特性

尺寸

直 径 3 m m，长 度 12 mm

指导性密度

2.56 g /cm3

硬度

900 H V 士 100 H V

指导性磨屑成份

----AI2 O3

4 5 ! /〇

----S i〇2 4 3 %

—— C 1 0 %

—

N a、M g、

K 、C a、T i 、 Fe 微量

磨料混合物

(指导性比例）

—— 1 L 磨屑(预磨后）

----200 m L 水

----6 m L 浓缩表面活性剂

汉2.1中给出了陶瓷磨屑示例。

4.1.3.3陶瓷球

2

建议使用刚玉颗粒烧结而成的小球作为研磨材料，符合表 2 规定的特性。GB/T 33725—2017

表 2 陶瓷球特性

尺寸

直 径 3 m m? 4 mm

指 导 性 密 度

2.56 g/cm3

硬度

1 320 H V 士 25 H V

指 导 性 研 磨 球 成 份

---- AI2 O3

40

%

---- S i〇2 5 0 %

—— C 1 0 %

—

N a、M g、K 、C a、T i 、 Fe 微量

磨 料 混 合 物

(指 导 性 比 例 ）

---- 1 k g 陶瓷球

---- 250 m L 水

— - 2 5 m L 浓 缩 表 面 活 性 剂

A .2.2中 给 出 了 陶 瓷 研 磨 球 示 例 。

5，校准

模拟表壳体及其附件在佩戴一年后磨损的试验持续时间，可以根据图 2 和 表 3 中定义的特性，通过

观察标准垫片的质量损失进行评估。质量损失一旦确定，就可以判定并观测到加速模拟试验一个循环

的持续时间。

一个循环后质量的损失应为6 mg士 1 mg，使用分辨率为0.1 m g的精密天平进行称量。

单位为毫米